FPDディスプレイアセンブリの品質管理システムは何ですか？

FPD（フラットパネルディスプレイ）アセンブリ業界のサプライヤーとして、高品質のFPDディスプレイの生産を確保する上での品質管理システムの重要な重要性を理解しています。このブログでは、FPDディスプレイアセンブリに関連する主要な品質管理システムを掘り下げます。

ISO 9001：品質管理の基礎

ISO 9001は、品質管理システムの国際的に認められている基準です。組織が顧客と規制の要件を満たしながら、プロセスを継続的に改善することを保証するのに役立つフレームワークを提供します。米国のようなFPDディスプレイアセンブリサプライヤーの場合、ISO 9001の実装が不可欠です。

まず、ISO 9001には、品質目標の明確な定義が必要です。 FPDディスプレイアセンブリのコンテキストでは、これらの目的には、欠陥率の削減、時間配信の改善、顧客満足度の向上が含まれます。これらの各領域の具体的、測定可能、達成可能、関連性、関連性、および時間のバウンド（スマート）目標を設定します。たとえば、私たちは私たちの欠陥率を減らすことを目指していますFPDディスプレイアセンブリ今後6か月以内に1％未満。

第二に、標準はプロセスアプローチを強調します。 FPDディスプレイアセンブリでは、プロセスには、コンポーネントソーシング、アセンブリ、テスト、パッケージなどの複数のステップが含まれます。各ステップは、慎重に定義、文書化され、監視する必要があります。各プロセスの詳細な作業指示を確立し、すべての労働者が何をすべきか、それを行う方法、および品質要件が何であるかを正確に知っていることを確認しました。たとえば、アセンブリプロセス中に、労働者は厳格な手順に従って、すべてのコンポーネントが正しくインストールされ、接続が安全であることを確認します。

第三に、ISO 9001には通常の管理レビューが必要です。毎月の管理レビュー会議を実施して、品質管理システムのパフォーマンスを評価しています。これらの会議中に、欠陥率、生産利回り、顧客フィードバックなどの主要なパフォーマンスインジケーター（KPI）を分析します。分析に基づいて、プロセスの改善、リソースの割り当て、および戦略的調整に関する決定を下します。

シックスシグマ：品質改善を促進します

シックスシグマは、プロセスの変動を減らすことで欠陥を排除し、品質を向上させることを目的とするデータ駆動型方法です。わずかなバリエーションでさえ重大な品質の問題につながる可能性のあるFPDディスプレイアセンブリ業界では、シックスシグマが強力なツールになります。

DMAIC（定義、測定、分析、改善、制御）アプローチは、6つのSigmaプロジェクトで一般的に使用されます。定義フェーズでは、解決したい問題を明確に定義します。たとえば、私たちが私たちの中で高い割合の死んだピクセルを経験している場合ディスプレイアセンブリを監視します、問題を「3か月以内に死んだピクセル速度を3％から1％に減らす」と定義します。

測定フェーズでは、プロセスに関するデータを収集します。さまざまな測定ツールと手法を使用して、アセンブリプロセスの現在のパフォーマンスを正確に測定します。デッドピクセルの場合、自動テスト装置を使用して、各ディスプレイの欠陥のあるピクセルの数を検出およびカウントする場合があります。

分析フェーズには、問題の根本原因を特定することが含まれます。統計分析やその他の問題 - フィッシュボーン図やパレートチャートなどのツールの解決。死んだピクセルの問題については、根本原因はディスプレイパネルと回路基板の間の誤った結合プロセスであることがわかります。

改善フェーズでは、根本原因に対処するためのソリューションを開発および実装します。温度や圧力などの結合プロセスパラメーターを変更したり、結合機器をアップグレードしたりする場合があります。ソリューションを実装した後、プロセスを綿密に監視して、改善が維持されるようにします。

最後に、制御段階で、問題の再発を防ぐための制御メカニズムを確立します。プロセスのパフォーマンスを経時的に監視するためにコントロールチャートを設定し、プロセスが目的のパフォーマンスから逸脱し始めた場合、是正措置を講じます。

リーン製造：無駄をなくします

リーン製造は、過剰生産、待ち時間、輸送、加工、在庫、動き、欠陥など、あらゆる形態の廃棄物を排除することに焦点を当てた哲学です。 FPDディスプレイアセンブリでは、リーン製造は効率と品質を大幅に向上させることができます。

リーン製造の重要な原則の1つは、まさに - 時間（JIT）生産です。サプライヤーと緊密に連携して、コンポーネントがアセンブリプロセスで必要なときに正確に配信されるようにします。これにより、在庫コストとコンポーネントの陳腐化のリスクが削減されます。たとえば、倉庫に大量のコンポーネントを供給する代わりに、サプライヤーが生産スケジュールに基づいて小規模で頻繁なバッチでコンポーネントを配信するシステムがあります。

リーン製造のもう1つの重要な側面は、価値 - ストリームマッピングです。原材料段階から完成品まで、FPDディスプレイアセンブリ用の価値ストリーム全体をマッピングしました。値ストリームを分析することにより、非価値のアクティビティを特定し、それらを排除できます。たとえば、テストプロセスとパッケージングプロセスの間にかなりの時間があることがわかりました。生産ラインのレイアウトを調整し、この待ち時間を短縮するためにワークフローを調整しました。

さらに、リーン製造は継続的な改善を強調しています。従業員に無駄を特定し、毎日改善を提案することをお勧めします。従業員の提案に対して報酬を与え、最も有望なものを実装するシステムがあります。これにより、組織内で継続的な改善の文化が生まれます。

サプライヤーの品質管理

FPDディスプレイアセンブリサプライヤーとして、当社の製品の品質は、サプライヤーから調達するコンポーネントの品質に大きく依存しています。したがって、サプライヤーの品質管理は、品質管理システムの重要な部分です。

厳格なサプライヤーの選択プロセスがあります。新しいサプライヤーと提携する前に、品質管理システム、生産能力、評判の包括的な評価を実施しています。私たちは彼らの施設を訪問して、製造プロセス、品質管理措置、環境管理慣行を評価します。当社の厳格な基準を満たすサプライヤーのみが、サプライチェーンに承認されています。

サプライヤーが承認されると、相互の信頼と協力に基づいて長期的なパートナーシップを確立します。サプライヤに、必要なコンポーネントの明確な品質要件と仕様を提供します。また、彼らと緊密に連携して、定期的な品質監査と検査を実施しています。たとえば、主要なコンポーネントサプライヤーのサイト監査を毎月行うために、必要な品質基準を維持していることを確認することができます。

また、サプライヤーのパフォーマンスを管理するためのシステムもあります。時間配信、欠陥率、品質問題への応答時間などの主要なパフォーマンスインジケーターを追跡します。サプライヤーがパフォーマンス目標を満たしていない場合、私たちは彼らと協力して是正措置計画を策定します。重度の場合、パートナーシップを終了する場合があります。

テストと検査における品質管理

テストと検査は、FPDディスプレイの品質を確保するための重要な手順です。生産プロセスのすべての段階をカバーする包括的なテストおよび検査計画があります。

着信検査中に、すべての着信コンポーネントをチェックして、品質要件を満たしていることを確認します。目視検査、機能テスト、および寸法測定の組み合わせを使用します。たとえば、光学検査機器を使用して、スクラッチ、亀裂、その他の欠陥についてディスプレイパネルの外観を確認します。

In -Process Inspectionでは、アセンブリプロセスのキーポイントで定期的なチェックを実施します。これにより、品質の問題を早期に検出して修正し、生産ラインを介して伝播するのを防ぎます。たとえば、メインコンポーネントのアセンブリ後、ディスプレイが適切に機能していることを確認するための機能テストを実行します。

最後に、製品が出荷される前に、最終検査を実施します。これには、明るさ、コントラスト、色の精度、視聴角度テストなど、完全なテストが含まれます。すべてのテストに合格する製品のみが配信用にリリースされます。

結論

結論として、効果的な品質管理システムの実装は、当社のようなFPDディスプレイアセンブリサプライヤーにとって不可欠です。 ISO 9001は、品質管理のための強固な基盤を提供し、シックスシグマは品質改善を促進し、リーン製造は廃棄物を排除し、サプライヤーの品質管理によりコンポーネントの品質を保証し、テストと検査が完成品の品質を保証します。

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参照

• ISO 9001：2015品質管理システム - 要件
• クレイグ・ギギによるダミーのためのシックス・シグマ
• リーン製造：Pascal DennisによるSimplified
• サプライヤー品質管理ハンドブック、Thomas Pyzdekによる