新エネルギー車（NEV）産業の急速な発展に伴い、SPCC 冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼が NEV スタンピング部品に最も一般的に使用される材料となっています。-この記事では、材料選択のクイックリファレンスを提供するために、それらの中核となる特性、加工性、用途シナリオ、および主要な機能を簡単に比較します。
3つの素材の概要
SPCC 冷間圧延鋼-: 低炭素含有量、滑らかな表面、高い寸法精度を備えた基本的な工業用冷間圧延炭素鋼。-耐食性要件が低いプレス部品に適しています。
亜鉛メッキ鋼: 亜鉛をコーティングした鋼板で、地鋼の加工性を継承し、良好な耐食性を獲得します。一般的なタイプ: 電気亜鉛メッキ (SECC) と溶融亜鉛メッキ (SGCC) -。
ステンレス鋼：主にSUS304/SUS316のオーステナイト系ステンレス鋼で、耐食性に優れ、高強度ですが、コストが高く、加工難易度が高くなります。
コア性能の比較
機械的性質
SPCC: 強度が低く（引張強さ 300-400MPa）、延性と成形性が高いため、高荷重に耐える部品には適していません。-
亜鉛メッキ鋼：SPCC（引張強さ320～420MPa）と同様、成形性が良好。 SGCC は亜鉛層が厚いですが、延性は SECC よりわずかに低くなります。
ステンレス鋼：高強度（SUS304：520～720MPa）、靭性は良好、延性はやや劣るが、より高度なプレス技術が必要。
耐食性
SPCC: 劣化しやすく、錆びやすいため、スタンピング後の表面処理（スプレー、電気メッキ）が必要です。-
亜鉛メッキ鋼: SPCC より 3 ～ 5 倍優れており、亜鉛層が保護を提供し、一般的な屋外/湿気の多い環境に適しています。
ステンレス鋼: 最適、防錆処理は必要ありません。過酷な環境（海岸沿い、高湿度のバッテリー パック）に適しています。-
プレス加工性
SPCC: 最高、滑らかな表面、低い金型摩耗、高い合格率、量産に適しています。
亜鉛メッキ鋼: 良好、SPCC に似ています。複雑なスタンピングにおける SGCC の延性に注目してください。
ステンレス鋼：不良、スタンピング時に脆くなりやすいため、専門的な技術と設備が必要です。
アプリケーションシナリオの概要
🔵SPCC: 内部の非腐食性プレス部品 (例: モーター ブラケット、内部シャーシ部品)。-
🔵亜鉛メッキ鋼板: 屋外/シャーシ部品 (バッテリーパックブラケット、シャーシ固定部品など)。
🔵ステンレス鋼: 高-腐食性、高強度-部品（バッテリー パックの内部部品、沿岸地域の NEV 部品など）-。
