以下に完全なプロセスを簡単に紹介します
1. 金型設計・プランニング
まず、エンジニアは製品の図面、材料の厚さ、公差、生産量を分析します。これらは、ブランキング金型、曲げ金型、深絞り金型、順送金型などの金型構造 - を決定します。主な手順は次のとおりです。
・打ち抜き力、ばね圧力、材料流量の計算
・ダイセット、パンチ、ダイス、ストリッパー、ガイド部品の設計
•CAD/CAMソフトウェアを使用した2D/3Dモデリングと干渉チェック
2. 材料の選択
金型部品は、耐摩耗性、硬度、靱性に基づいて選択されます。
•パンチとダイス: ハイス-、合金工具鋼、または超硬
・ダイベースおよびプレート：炭素鋼または金型鋼
●安定した動作を実現するガイドピン、ブッシュ、スプリング
3. コアコンポーネントの機械加工
精密機械加工により、寸法精度とフィット感が保証されます。
•CNC フライスと旋削による粗成形
・小さな穴や複雑な形状のワイヤー放電加工および彫り込み放電加工
•高精度の表面と鋭いエッジの研削-
・熱処理（焼き入れ、焼き戻し）により硬度と耐久性を向上させます。
4. 組み立てと取り付け
技術者は、上下のダイベース、ガイドシステム、パンチ、ダイ、安全部品を組み立てます。手動フィッティングを実行して、次のことを確認します。
・パンチとダイ間の適切なクリアランス
・引っかかりのないスムーズな動き。
•正しい位置と位置合わせ
5. テストとデバッグ
完成した金型をプレス機に取り付けて試作します。エンジニアは次のように調整します。
・すきま、ばね圧、送り位置
・曲げ角度、スプリングバック、寸法偏差
●バリや変形の少ない表面品質。
6. 量産とメンテナンス
試験に合格した後、金型は正式な生産に入ります。定期的なメンテナンス - (洗浄、潤滑、部品交換など) - により、耐用年数が延び、部品の安定した品質が保証されます。
