精密プレス部品の加工工程では、プレス部品にさまざまなサイズのバリが発生し、製品の品質に一定の影響を与えることがあります。では、精密プレス部品のバリの原因は何でしょうか?
A. ナイフの刃先が鈍いです。
刃先が磨耗したり、鈍くなったり、削れたりすると、バリが発生する可能性があります。刃先の鈍さに影響する要因は次のとおりです。
1.金型の凸凹型の材質や表面処理が悪く、耐摩耗性が悪い。
2. 金型の構造が悪く、剛性が低いため、噛み傷が発生します。
3. 運転中に潤滑が適時に行われず、摩耗が早い。
4. 刃先が時間内に研がれなかった。
B. クリアランス。
パンチングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一だったりすると、バリが発生する可能性があります。ギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一になったりする要因は次のとおりです。
1. 金型製造エラー、プレス金型部品の加工が図面どおりでない、底板の平行度が良くないなど。
2. 金型組み立て誤差、ガイド部の隙間が大きい、凸凹金型組み立て中心ずれなど。
3. プレスの精度が悪い。例えば、プレスのガイドレールの隙間が大きすぎる、スライダーの底面と作業台の表面の平行度が悪い、スライダーのストロークとプレステーブル間の垂直度が悪い、作業台の剛性が悪い、ブランキング中にたわみが発生し、隙間の変化を引き起こす可能性がある。
4. 取り付け時に金型の上下底板の表面をきれいに拭いていない、または大型金型の上型の固定方法が不適切で、金型の上型と下型が中心に設置されておらず（特に非ガイド柱金型）、作業部分が傾いているなどの取り付けエラー。
5.パンチの構造が不合理で、ダイと作業部の剛性が不十分で、パンチ力がアンバランスです。
6.鋼板のスクープ曲率が大きく、鋼板に凹凸がある。
C. 不適切なパンチング状態
ブランク（中間部品を含む）がパンチまたはダイと良好に接触していない場合、不適切な相対高さでトリミングおよびパンチングを配置すると、ワークピースの高さが位置決めの相対高さよりも低くなり、ワークピースの形状と刃先の形状が一致せず、ブランク加工中にバリが発生します。
D. ワークピースの製造性が悪い
複雑な形状、突出または凹んだ鋭角な角は、急速な摩耗によりバリが発生しやすくなります。
E. 材料がプロセス規制に適合していない
材料の厚さが許容範囲から大幅に外れているか、不適切な材料（不適切な鋼種など）によって相対クリアランスが不合理になり、ワークピースにバリが発生します。
