ステーターとローターコアの欠陥の原因は何ですか

一般的なステーターおよびローターコアの欠陥

ケイ素鋼モーター コアで最も頻繁に発生する製造欠陥には、積層エッジのバリ、積層間の短絡、積層の緩みと層間剥離、過度のコア鉄損、寸法公差誤差、ローター ダイカストの欠陥、表面腐食などが含まれます。-これらすべての問題は、不適切なプロセス操作と不十分な品質管理に起因します。

1. ラミネートエッジのバリ
根本原因: スタンピングダイの磨耗または校正不足、原材料のスリットによる残留バリ、不安定なスタンピング速度、送りオフセット。

影響: 鋭いバリは絶縁コーティングを損傷し、層間短絡を引き起こし、モーターの局部的な過熱と高い無負荷電流を引き起こします。{0}}

修正と予防: 定期的にダイのエッジを研磨し、クリアランスを調整します。スリットバリを0.03mm以下に抑制。スタンピング後の自動バリ取りを適用して、ラミネートのエッジをきれいにします。-

2.-積層間短絡と低い絶縁抵抗
根本原因: バリ-による金属接触、絶縁フィルムの傷や剥がれ、積み重ね時の過剰な圧縮絶縁、酸化を引き起こす湿気の多い作業場環境。{1}}

影響: 渦電流損失の増加、絶縁抵抗の減少、モーター温度の継続的な上昇、動作効率の低下。

修正と予防: 厳密なバリ管理を実施します。 -損傷したラミネートに断熱材を再スプレーします。スタッキング圧力を最適化します。完成したコアは、防湿パッケージを使用して一定の温度と湿度の中で保管してください。-

 

 

 

 

3. スタッキングの緩みとコアの層間剥離
根本原因: 不十分な積層圧力、不適格なインターロックエンボス加工または不連続レーザー溶接、熱サイクル疲労、位置決め治具の磨耗。

影響: 不均一な磁気エアギャップ、激しいモーター振動、異常なハムノイズ、スイープボアのリスクの増加。

修正と予防: 定圧スタッキング プロセスを標準化します。{0}高速モーターコアには全周レーザー溶接を採用-。-摩耗した器具を交換する。エンドプレートを固定して緩んだコアを補強します。

4. 過剰な鉄損と磁気性能の低下

根本原因: シリコン鋼材料の不一致、アニールなしの残留スタンピング応力、層間短絡、および低い積層率 (95% 未満)。

影響: 標準を下回るモーターのエネルギー効率、長期にわたる過熱、消費電力の増加。{0}}

修正と予防: モーターの動作周波数に基づいて、適合するシリコン鋼を選択します。応力除去焼鈍を追加します。積層のコンパクト性を向上させ、層間伝導を排除します。

5. ローターのダイカストの欠陥-
根本原因: 不安定なアルミニウム液の温度と射出圧力、スロットオイルの汚染、金型排気溝の詰まりによりガストラップが発生します。

影響: 収縮穴や気泡は、導電性バーの破損、不十分な始動トルク、ローターの不均衡、高速振動につながります。-

修正と予防: ダイカストの前にローター スロットを完全に清掃してください。-温度と圧力のパラメーターを最適化します。金型の排気システムを定期的に清掃してください。

 

 

モーターコアの欠陥を防ぐための簡単なヒント

ステーターおよびローターコアの欠陥のほとんどは、原材料の問題ではなく、不適切なプロセス制御に起因します。 -厳格な原材料検査、定期的な金型メンテナンス、標準化されたスタンピングおよびスタッキング パラメータ、完成品テストなどの完全なプロセス品質管理により、コアの故障率を大幅に削減できます。高効率の EV や高速の産業用モーターでは、自己融着ラミネートとレーザー溶接が一般的なコア故障を効果的に回避します。-

ステーターとローター コアの欠陥を解決するには、バリ、短絡、積み重ねの緩み、高い鉄損、ダイカストの問題の根本原因を特定することから始まります。-コアの品質と全体的なモーター性能を向上させるには、スタンピング、バリ取り、絶縁から積層、テストに至るまでのあらゆる生産手順を標準化することが不可欠です。